產(chǎn)品分類
塑料周轉箱的成型周期一般是多長
2021-02-27
塑料 周轉箱 抗折、抗衰老、軸承強度,拉伸,壓縮,眼淚,高溫、豐富的顏色,包裝盒子周轉箱可用于流和可用于成品裝運,包裝輕便、耐用、可堆疊。可以根據(jù)用戶要求,生產(chǎn)各種規(guī)格大小、邊緣鋁合金可以密封,防塵,外表美觀大方。可用于五金、電子、機械零部件、冷藏、儲存、運輸?shù)刃袠I(yè)。一般中空板周轉箱的大小根據(jù)客戶提供的設計,做到最合理的負載,并且可以更多的重疊的情況下,有效利用工廠空間,增加備件存儲,節(jié)省生產(chǎn)成本。
塑料周轉箱成型周期直接影響到勞動生產(chǎn)率和設備利用率。所需的時間來完成一個注塑工藝成型周期,也被稱為成型周期。成型周期的其它時間與生產(chǎn)過程連續(xù),自動和連續(xù)和自動化的程度等等。
在大門口凍結之前,融化的持有時間多少,產(chǎn)品的尺寸精度。保持時間取決于材料的溫度,模具溫度和主流和門的大小。如果主流方式和門的尺寸和工藝條件是正常的,通常是讓產(chǎn)品收縮范圍最小壓力值為準。冷卻時間主要是由產(chǎn)品的厚度決定,熱塑料的結晶特性,和模具溫度等。
冷卻時間結束的時候應該以保證塑料周轉箱產(chǎn)品脫模時不會引起變化為原則,一般冷卻時間30至120秒,冷卻時間太長沒有必要,不僅降低生產(chǎn)效率,復雜的零件也會導致脫模困難,甚至強制脫模會產(chǎn)生脫模壓力。因此,在塑料周轉箱生產(chǎn)的過程中,應在保證質量的前提下,盡量縮短成型周期時間。在成型周期,注射時間和冷卻時間是最重要的,他們對產(chǎn)品的質量產(chǎn)生決定性的影響。模具填充注射的時間時間是直接在模具填充率、生產(chǎn)模具的時間大約是3 - 5秒。注射時間占用時間的空腔壓力的時間,在整個注射塑料的大部分時間,通常是20 - 120秒(厚部分可達5 ~ 10分鐘)。
